Summary: A moldagem por sopro é um processo pelo qual um polímero amolecido e pré-aquecido é injetado em um molde de sopro, ...
A moldagem por sopro é um processo pelo qual um polímero amolecido e pré-aquecido é injetado em um molde de sopro, que então o infla na forma de uma garrafa ou frasco.
A geléia pode ficar mofada quando armazenada por um longo período ou em condições inadequadas e exposta a esporos de mofo no ar. É importante evitar que isso aconteça.
O processo de moldagem por sopro por extrusão é usado para produzir produtos plásticos ocos, como garrafas e potes. É mais rápido do que alguns outros tipos de moldagem por sopro, permitindo que as empresas de manufatura criem objetos e peças ocas mais rapidamente do que com outros processos.
É também uma maneira mais econômica de criar esses produtos. Este método usa um molde em forma de tubo conhecido como parison que contém plástico fundido.
Depois que o plástico aquecido derrete, ele é extrudado em um parison e depois soprado com ar para expandi-lo. Isso é semelhante ao sopro de vidro, que também é um tipo de moldagem por sopro.
Outra vantagem desse processo é que ele pode ser usado para fabricar produtos com uma seção transversal consistente. Isso é especialmente útil na fabricação de guarnições decorativas, bem como aquelas que misturam vários atributos plásticos, como superfícies duras e macias.
Moldagem por sopro por injeção
A moldagem por sopro por injeção é um processo de conformação de plástico que envolve a injeção de polímero fundido em um molde de pré-forma aquecido e oco. Este processo pode ser usado para criar potes e garrafas em vários materiais, incluindo PP, HDPE, PS, MIPS e SAN.
Este tipo de molde de sopro tem uma série de benefícios, incluindo material de refugo reduzido, menos operações de corte secundário e menos uso de energia. Também produz um produto acabado de alta qualidade que pode ser facilmente vendido aos consumidores.
Em comparação com a extrusão, a moldagem por sopro por injeção é muito mais durável e pode suportar temperaturas mais altas. Também é mais eficiente porque requer um tempo de ciclo mais curto.
Este método pode ser adaptado para fazer diferentes formas e tamanhos, bem como para atender a uma variedade de necessidades de fabricação. Ele pode ser usado para produzir uma ampla gama de produtos, incluindo frascos para detergentes, alvejantes, produtos de limpeza doméstica e recipientes para alimentos. Também é muito fácil de automatizar e reduzir os custos de mão-de-obra.
Moldagem por sopro por fusão a quente
A moldagem por sopro é um processo de formação de plástico que cria recipientes ocos. Pode ser usado para fazer garrafas, frascos e outros recipientes.
No processo de moldagem por sopro, os polímeros plásticos são derretidos e então formados em um tubo oco chamado parison. O tubo é então preso entre moldes e inflado com ar quente pressurizado.
Outro tipo de moldagem por sopro é chamado de moldagem por sopro por injeção, que consiste em um barril de extrusão e um conjunto de parafuso que derrete o polímero. Em seguida, é injetado através de bicos em uma cavidade de molde aquecida e pino central.
Nesse processo, o polímero fundido é despejado em uma pré-forma, que consiste em um gargalo de garrafa com um grosso tubo de plástico preso a ele. A pré-forma é então moldada no produto final e curada. Este é um método excelente para uma ampla gama de produtos, incluindo frascos de óleo de motor, farmacêuticos e de cuidados pessoais. Também permite o uso de polipropileno orientado, que possui boa resistência ao impacto e propriedades de barreira à umidade.
Moldagem por sopro por fusão a frio
A moldagem por sopro é um dos métodos mais populares usados para fabricar produtos plásticos ocos, como garrafas e recipientes. Possui vários benefícios, incluindo baixo custo de ferramentas e matrizes, taxas de produção rápidas e a capacidade de moldar peças complexas.
A moldagem por sopro a frio é outra forma do processo que utiliza ar para moldar o plástico fundido em uma garrafa, recipiente ou peça. Este método é usado para fazer uma variedade de garrafas e recipientes líquidos, como água, suco e leite.
Nesse tipo de processo, o polímero fundido é extrudado em um tubo conhecido como parison que é colocado em duas metades do molde. O ar é então soprado no parison, inflando-o na parte oca com base no formato do molde.
