Costumamos dizer que a moldagem por injeção de precisão significa que a precisão da aparência dos produtos moldados por injeção deve atender a tolerâncias dimensionais estritas, tolerâncias geométricas e rugosidade da superfície. Existem muitas condições relevantes para a moldagem por injeção de precisão, e as mais essenciais são os quatro fatores básicos de materiais plásticos, moldes de injeção, processos de moldagem por injeção e equipamentos de moldagem por injeção. Ao projetar produtos plásticos, os materiais plásticos de engenharia devem ser selecionados primeiro, e os plásticos de engenharia que podem ser moldados por injeção de precisão devem escolher aqueles materiais com altas propriedades mecânicas, estabilidade dimensional, boa resistência à fluência e resistência a rachaduras por estresse ambiental. Em segundo lugar, a máquina de moldagem por injeção apropriada deve ser selecionada de acordo com o material plástico selecionado, precisão dimensional do produto acabado, peso da peça, requisitos de qualidade e estrutura do molde esperada. No processo de processamento, os fatores que afetam os produtos moldados por injeção de precisão vêm principalmente da temperatura do molde, o controle do processo de moldagem por injeção, a faixa de temperatura ambiente e mudanças de umidade no local de produção e o tratamento de recozimento do produto adquirido.
Em termos de moldagem por injeção de precisão, o molde é uma das chaves para obter produtos plásticos de precisão que atendam aos requisitos de qualidade. O molde para moldagem por injeção de precisão deve atender aos requisitos de tamanho, precisão e forma do produto, e o material do molde deve ser rigorosamente selecionado. Mas mesmo que a precisão e o tamanho do molde sejam os mesmos, o tamanho real dos produtos plásticos moldados será inconsistente devido à diferença no encolhimento. Portanto, é muito importante controlar efetivamente o encolhimento de produtos plásticos na tecnologia de moldagem por injeção de precisão.
Se o molde de injeção é projetado corretamente ou não, afetará diretamente a taxa de contração do produto plástico, porque o tamanho da cavidade do molde é calculado adicionando a taxa de contração estimada ao tamanho do produto plástico, enquanto a taxa de contração é determinada pelo plástico fabricante ou manual de plástico de engenharia O valor recomendado dentro de uma faixa não está relacionado apenas à forma do portão, posição do portão e distribuição do molde, mas também à orientação do cristal (anisotropia) dos plásticos de engenharia, forma e tamanho do produto plástico, e a distância até o portão Está relacionado à localização e também intimamente relacionado ao sistema de distribuição de resfriamento do molde. Os principais fatores que afetam a contração plástica são a contração térmica, contração por mudança de fase, contração de orientação, contração por compressão e recuperação elástica. Esses fatores de influência estão relacionados às condições de moldagem ou condições de operação dos produtos moldados por injeção de precisão. Portanto, a relação entre esses fatores de influência e as condições de injeção e seus fatores de aparência devem ser considerados ao projetar o molde, como pressão de injeção e pressão da cavidade e velocidade de enchimento, temperatura de fusão de injeção e temperatura do molde, estrutura do molde e forma e distribuição da porta. a influência de fatores como área da seção transversal do portão, espessura da parede do produto, teor de carga de reforço em materiais plásticos, cristalinidade e orientação de materiais plásticos. A influência dos fatores acima também é diferente devido a diferentes materiais plásticos, outras condições de moldagem, como temperatura, umidade, cristalização contínua, estresse interno após a moldagem e mudanças nas máquinas de moldagem por injeção.
Porque o processo de moldagem por injeção é um processo de transformação do plástico de sólido (pó ou pellets) para líquido (fundido) para sólido (produto). Do pellet ao fundido, e depois do fundido ao produto, o campo de temperatura, o campo de tensão, o campo de fluxo e o campo de densidade estão no meio. Sob a ação combinada desses campos, diferentes plásticos (termoendurecíveis ou termoplásticos, cristalinos ou não cristalinos, reforçados ou não reforçados, etc.) possuem diferentes estruturas poliméricas e propriedades reológicas. Todos os fatores que afetam o "campo" acima mencionado afetarão definitivamente as propriedades físicas e mecânicas, tamanho, forma, precisão e qualidade da aparência dos produtos plásticos. Desta forma, a conexão interna entre fatores de processo e propriedades do polímero, morfologia estrutural e produtos plásticos será expressa através de produtos plásticos. Uma análise clara dessas conexões internas é de grande importância para formular racionalmente processos de moldagem por injeção, projetar e fabricar moldes racionalmente de acordo com desenhos e até selecionar racionalmente equipamentos de moldagem por injeção. A moldagem por injeção de precisão e a moldagem por injeção comum também são diferentes na pressão de injeção e na taxa de injeção. A moldagem por injeção de precisão geralmente usa injeção de alta pressão ou ultra-alta pressão e injeção de alta velocidade para obter uma taxa de contração de moldagem menor. Considerando as várias razões acima mencionadas, além dos elementos gerais de projeto de molde, os seguintes pontos devem ser considerados ao projetar moldes de injeção de precisão: ① Use tolerâncias dimensionais de molde adequadas; ② Evitar erros de contração de moldagem; ③ Prevenir a deformação da injeção; Prevenir a deformação de desmoldagem; ⑤ minimizar erros de fabricação de moldes; ⑥ evitar erros na precisão do molde; ⑦ manter a precisão do molde.
