Muitos moldes, especialmente termoplásticos de engenharia, funcionam em temperaturas extremamente altas, como 80 graus Celsius ou 176 graus Fahrenheit. Se o molde não for isolado, a perda de calor do ar e da máquina de moldagem por injeção pode ser tão grande quanto a perda de calor do cilindro de injeção.
Portanto, o molde deve ser isolado da placa da máquina e, se possível, a superfície do molde também deve ser isolada. Se você pensar em moldes de câmara quente, minimize a troca de calor entre a câmara quente e as peças de injeção resfriadas. Este método pode aumentar a perda de energia e o tempo de pré-aquecimento.
A necessidade de controle de temperatura
1. A finalidade e o efeito do controle de temperatura na conformabilidade
A aparência do produto moldado, as propriedades físicas do material, o ciclo de moldagem, etc. Obviamente afetado pela temperatura do núcleo. Em condições normais de moldagem, é melhor manter a temperatura do núcleo do molde baixa, para que você possa aumentar o número de injeções, mas o ciclo de moldagem está relacionado à forma do produto moldado (estrutura do núcleo do molde) e ao tipo de material acabado, e também depende se o núcleo do molde precisa ser melhorado. Temperatura de enchimento.
2. Controle de temperatura para evitar estresse
Este é o resultado do material do produto moldado, e esse requisito requer apenas a taxa de resfriamento. O tempo de resfriamento é curto, mesmo que uma parte esteja endurecida, a outra parte ainda mole, o que ainda pode evitar o estresse causado pela expansão desigual. Em outras palavras, o controle adequado da temperatura pode melhorar as características de estresse de resfriamento.
3. Controle de temperatura para condicionamento de cristalinidade de materiais de moldagem
O ajuste da cristalinidade e a melhoria das propriedades mecânicas de materiais cristalinos como politiouretano / PA (náilon), poliacetato / PC e polipropileno / PP geralmente requerem temperaturas centrais mais elevadas.
