A pré-forma é amarela
Causa: A resina está degradada térmica ou oxidativamente, mas o ponto de carbonização não é atingido
1. Reduza a temperatura de secagem, a temperatura máxima de secagem é 175 ° C ; 2. Confirme se as especificações das matérias-primas atendem aos requisitos; 3. Confirme se os parâmetros de secagem variam de 160 ° C (6h) a 175 ° C (4h); 4. Reduza a temperatura de fusão para 280 ° C ± 10 ° C ; 5. Reduza a% de controle tanto quanto possível, porque a% de controle não tem feedback; 6. Reduza a contrapressão de extrusão. Uma grande contrapressão de extrusão pode fazer com que o líquido se misture uniformemente; muito pequena produzirá bolhas, o intervalo é de 15-20 bar; 7. Confirme se o tampão do parafuso não é muito, pelo menos 25 mm; 8. Verifique se o termopar e seu mecanismo estão danificados.
Manchas escuras na pré-forma
Razão: Degradação superaquecida de matérias-primas até o ponto de carbonização
1. Reduza a temperatura de fusão para 280 ° C ± 10 ° C ; 2. Reduza a% de controle tanto quanto possível, porque a% de controle não tem feedback; 3. Reduza a velocidade de injeção e controle a faixa entre 10 ～ 12g / s / cavidade; 4. Reduza a contrapressão de extrusão, a contrapressão de extrusão varia de 15 a 20 bar; 5. Reduza a velocidade do parafuso para reduzir a força de cisalhamento, mas dentro do período; 6. Confirme se as especificações das matérias-primas atendem aos requisitos; 7. Verifique se há impurezas na cabeça, depois remova; 8. Confirme se o termopar e seu mecanismo estão danificados.
Bolhas de ar na cabeça da pré-forma
Causa: o gás preso no derretimento não pode ser descartado
1. Reduza o ponto de orvalho ou aumente a temperatura de secagem; 2. Certifique-se de que os parâmetros de secagem variam de 160 ° C (6h) a 175 ° C (4h); 3. Certifique-se de que a temperatura de fusão seja 280 ° C ± 10 ° C ; 4. Certifique-se de que o fundido não ultrapasse a rosca de extrusão. Se ultrapassar, é necessário aumentar a temperatura de extrusão ou aumentar o tempo do ciclo; 5. Aumente a temperatura de resfriamento do cabeçote (mínimo 160 ° C ) 6. Certifique-se de que o cano não está bloqueado; 7. Aumente a contrapressão de extrusão; 8. Aumente o buffer do parafuso e parafuso O buffer deve ser de pelo menos 25mm; 9. Reduza o tempo de retorno e a posição, tempo = -1s, distância = -10mm; 10. Se usar materiais reciclados, as partículas não devem ser muito grandes; 11. Verifique se há impurezas no cabeçote da máquina e remova-as;
Ligeira depressão dentro da garrafa
Motivo: como a pré-forma ainda está dentro do molde, a cavidade esfria mais rápido do que o núcleo, o que faz com que o interior encolha depois que o exterior é solidificado
1. Certifique-se de que a temperatura da água de resfriamento esteja entre 7 ° C ～ 10 ° C ; 2. Certifique-se de que a água de resfriamento esteja fluindo corretamente; 3. Certifique-se de que a haste da válvula abre normalmente; 4. Certifique-se de que a pressão é suficiente para abrir a válvula e a faixa de pressão é de 8 a 10 bar; 5. Reduza o tempo de resfriamento, tempo de resfriamento 1s ~ 3s, determinado pela espessura da parede; 6. Aumente o tempo de espera; 7. Aumente a pressão de recalque; 8. Aumente a temperatura de fusão para 280 ℃ ± 10 ℃; 9. Reduza o tempo de retorno e a posição, tempo = -1s Distância = -10mm; 10. Certifique-se de que a boca do molde esteja limpa e arrumada, para que a exaustão seja lisa; 11. Certifique-se de que não há condensação de água e o ponto de orvalho deve ser inferior à temperatura da água de resfriamento
