O tereftalato de polietileno (PET) tem: (1) excelentes propriedades de barreira a gases; (2) resistência à pressão e resistência à fluência (3) resistência ao impacto; (4) transparência e brilho de superfície; (5) É inodoro e preserva a fragrância; (6) É seguro para a higiene alimentar, bonito e fácil de moldar e tem sido amplamente utilizado em embalagens de alimentos. Hoje, o editor apresentará uma breve introdução ao processo de moldagem por injeção de pré-formas PET.
Características do PET
PET é um polímero de alto peso molecular. A característica mais importante é seu peso molecular. O peso molecular é o número uniforme de moléculas na cadeia molecular do PET. Quanto maior o número de conexões da cadeia molecular, melhores serão as propriedades físicas do PET. PET é uma resina cristalina com uma gravidade específica de cerca de 1,4, um ponto de fusão de 245 ° C e uma temperatura de moldagem de cerca de 290-315 ° C.
Os pellets plásticos PET geralmente utilizados na fabricação de embalagens devem estar atentos às seguintes características:
Fabricantes de moldes pré-formados
(1) Peso molecular;
(2) Conteúdo de acetaldeído;
(3) conteúdo de dietilenoglicol;
(4) Carboxi;
(5) Porcentagem de copolímero;
(6) Ponto de fusão;
(7) Ponto de transferência de vidro;
(8) Cristalinidade.
Secagem de matéria-prima PET
PET é um material higroscópico. Se o teor de umidade for muito alto, ele será hidrolisado sob processamento em alta temperatura, o que quebrará a cadeia molecular do PET e produzirá acetaldeído devido à decomposição térmica. As propriedades físicas e mecânicas serão reduzidas e a taxa de cristalização aumentará. Parte da pré-forma é cristalizada e branqueada, o que afeta a qualidade do produto. Antes da moldagem por injeção da pré-forma, os pellets de PET devem ser secos até um teor de umidade abaixo de 0,05%, para que uma boa pré-forma transparente não cristalina possa ser produzida.
Molde pré-formado O secador usa ar desumidificado de alta temperatura para circular os pellets PET na tremonha. Para ar seco, a temperatura do ponto de orvalho deve estar entre -29 ° C e -40 ° C. A temperatura do secador é ajustada entre 177 ° C e 182 ° C, e é seco por cerca de quatro horas.
Moldagem oca de extensão de injeção
1. Princípios básicos
Em primeiro lugar, a pré-forma é produzida por moldagem por injeção. Isso é para injetar o fundido na cavidade do molde e, em seguida, resfriá-lo rapidamente para tornar a temperatura da pré-forma mais baixa do que a faixa de temperatura de cristalização para fazer uma pré-forma transparente; a segunda etapa é aquecer a pré-forma, torná-la mais alta do que a temperatura do ponto de transição do vidro e, em seguida, esticar, soprar e resfriar para dar forma.
2. Método de processamento
Existem dois tipos: um estágio e dois estágios.
A injeção e o sopro em um estágio são concluídos na mesma máquina. A pré-forma moldada por injeção é resfriada abaixo da faixa de temperatura de cristalização, mas permanece em um estado termoelástico e, finalmente, soprada em uma garrafa.
O tipo de dois estágios é completado por duas máquinas, uma máquina de moldagem por injeção e uma máquina de moldagem oca. Primeiro, depois que a pré-forma é feita pela máquina de moldagem por injeção, a pré-forma é resfriada até a temperatura de solidificação e retirada, resfriada até a temperatura ambiente e, em seguida, enviada para a máquina de moldagem oca para aquecer a pré-forma até a temperatura de sopro e, em seguida, sopra , Resfriamento e formação.
Condições do processo de moldagem por injeção de pré-formas PET
Exceto para o processo de moldagem por extrusão, a maioria das pré-formas PET são feitas por moldagem por injeção.
Em todo o equipamento do processo de pré-forma, além da injetora, inclui: quente molde de corredor, secador de desumidificação de pelota de éster, máquina de refrigeração de água gelada de molde, robô de remoção de pré-forma, correia transportadora de pré-forma e desumidificador de ar condicionado de controle de ambiente de injeção, etc., e cada máquina deve cooperar com a ação da máquina de injeção, então a máquina de moldagem por injeção desempenha o papel mais importante no processo de moldagem de pré-formas.
Geralmente, os principais parâmetros de controle do processo da máquina de injeção são: (1) velocidade da rosca; (2) pressão de injeção; (3) velocidade de injeção; (4) temperatura do barril; (5) temperatura do bico; (6) retenção de pressão; (7) Solte-se e recue; (8) Velocidade de comutação da matriz; (9) Tempo de resfriamento; (10) Tempo de ciclo. Cada parâmetro está relacionado à qualidade do produto de injeção. Portanto, o controle de parâmetros é muito importante. Para obter bons parâmetros de processo, o desempenho da máquina de injeção deve ser projetado de acordo com os requisitos do processo.
Projeto de parafuso
O projeto do parafuso da máquina de injeção PET é muito importante para o processo de moldagem por injeção de pré-formas. O parafuso geral usado para injeção de PET é de baixa qualidade e está sujeito a problemas. Portanto, a máquina injetora de PET deve ter sua própria rosca especial. Como o PET é um material sensível ao calor, é fácil quebrar a cadeia molecular em alta temperatura, reduzir o peso molecular, produzir acetaldeído e reduzir a qualidade da pré-forma; e no cilindro, o parafuso é principalmente girado e comprimido para fazer com que as partículas de éster gerem calor de cisalhamento e derretam. Se o calor de cisalhamento gerado pela compressão do parafuso for muito grande, a rachadura térmica do PET pode ocorrer. Portanto, o parafuso de injeção de PET deve ser projetado para baixo cisalhamento e o alvo pode ser pellets de éster PET fundidos e cristalizados. Taxa de compressão muito alta ou comprimento de compressão muito curto causará grande cisalhamento; enquanto o calor de cisalhamento gerado pelo parafuso com taxa de compressão muito baixa pode não ser capaz de derreter completamente as partículas de éster, fazendo com que os cristais do pré-molde fiquem brancos e atomizados, e não pode remover completamente o ar no tubo de material, o que é fácil de causar bolhas na pré-forma
1. Tratamento de plásticos. Como as macromoléculas de PET contêm bases de gordura e têm um certo grau de hidrofilicidade, os pellets são mais sensíveis à água em altas temperaturas. Quando o teor de umidade excede o limite, o peso molecular do PET diminuirá durante o processamento e os produtos ficarão coloridos. Torne-se frágil. Por isso, os materiais devem ser secos antes do processamento. A temperatura de secagem é 150 ° C durante 4 horas ou mais, geralmente 170 ° C durante 3-4 horas. O método de injeção de ar pode ser usado para verificar se o material está completamente seco. A proporção de materiais reciclados geralmente não deve exceder 25%, e os materiais reciclados devem ser completamente secos.
2. A máquina de moldagem por injeção usa PET porque o tempo de estabilidade após o ponto de fusão é curto e o ponto de fusão é alto. Portanto, é necessário selecionar um sistema de injeção com mais seções de controle de temperatura e menos geração de calor de autofricção durante a plastificação, e o produto real (material contendo água). O peso não pode ser inferior a 2/3 do volume de injeção do máquina. Com base nesses requisitos, a Ramada desenvolveu uma série de sistemas especiais de plastificação PET nos últimos anos. A força de fixação é selecionada como superior a 6300t / m2.
3. Projeto de molde e porta As pré-formas de PET são geralmente formadas por moldes de câmara quente. É melhor ter um escudo térmico entre o molde e o molde da máquina de moldagem por injeção, cuja espessura é de cerca de 12 mm, e o escudo térmico deve ser capaz de suportar alta pressão. A exaustão deve ser suficiente para evitar superaquecimento local ou lascamento, mas a profundidade da porta de exaustão geralmente não deve exceder 0,03 mm, caso contrário, é fácil produzir flash.
Molde de pré-forma PET
4. A temperatura de fusão pode ser medida pelo método de injeção de ar. A temperatura varia de 270-295 ℃, e o GF-PET aprimorado pode ser ajustado para 290-315 ℃.
5. Velocidade de injeção Geralmente, a velocidade de injeção deve ser rápida para evitar a solidificação prematura durante a injeção. Mas a taxa de cisalhamento muito rápida e alta torna o material frágil. A injeção é geralmente concluída em 4 segundos.
6. A contrapressão é a mais baixa possível para evitar desgaste. Geralmente não mais do que 100 bar. Normalmente não é necessário.
7. Tempo de retenção Não use um tempo de retenção muito longo para evitar que o peso molecular caia. Tente evitar temperaturas acima de 300 ° C. Se o desligamento for inferior a 15 minutos. Só precisa fazer tratamento com injeção de ar; se exceder 15 minutos, limpe com viscosidade PE e reduza a temperatura do cilindro para a temperatura PE até que seja ligado novamente. 8. Assuntos que precisam de atenção ⑴O material reciclado não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil causar "ponte" no local de alimentação e afetar a plastificação. ⑵Se a temperatura do molde não for bem controlada ou a temperatura do material não for controlada adequadamente, é fácil produzir "névoa branca" e opacidade. A temperatura do molde é baixa e uniforme, a taxa de resfriamento é rápida e o produto é transparente com menos cristalização.
