A moldagem por injeção é um procedimento de produção para a criação de peças idênticas injetando rapidamente material quente em um molde, no qual os materiais sólidos são despejados. Os moldes de injeção são usados para uma ampla gama de aplicações de manufatura nas indústrias de metal e engenharia. Este método de produção simples é muito econômico e pode frequentemente produzir produtos superiores do que outros métodos de fabricação, como gravação ou prensagem. A moldagem por injeção pode ser feita com uma ampla variedade de materiais, principalmente plásticos, termoplásticos, termofixos e, mais importante, termoplásticos e polímeros. Existem muitas partes e peças diferentes que podem ser fabricadas por meio de moldagem por injeção, que inclui componentes ocos, seções tubulares, seções de encaixe e blocos de acrílico.
Na moldagem por injeção de plástico, uma réplica exata de um pedaço de plástico é criada submetendo as camadas internas do molde a alta pressão e calor. As peças de plástico são então pressionadas juntas no molde usando um mecanismo conhecido como quillting. O processo cria uma junta muito forte entre as peças que pode suportar forte impacto e desgaste. As peças de plástico também podem ser feitas dessa maneira, usando uma variedade de diferentes misturas de polímeros, que podem incluir náilon, policarbonato e outros.
Um processo relativamente simples que pode ser usado em processos de moldagem por injeção é conhecido como conformação por laminação a quente. O processo envolve despejar um rolo de material plástico no molde pela lateral ou pelo fundo, que então esfria rapidamente ao passar pelo estágio de quilling. À medida que o plástico esfria, o rolo fica mais curto, o que, quando unido, forma um componente resistente.
Se você está procurando um material perfeito para usar em seu próximo projeto de moldagem por injeção, talvez não esteja procurando utilizar pressão de injeção extremamente alta. Em vez disso, é mais provável que você queira criar peças leves, fortes e flexíveis. Isso significa que o material que você usa precisa ser resistente a altas temperaturas, pressões extremas e altas tensões. Dessa forma, o plástico muito denso ou quebradiço para moldagem por injeção não será a escolha certa e, em alguns casos, até mesmo o polietileno de baixa densidade pode não ser adequado.
Produtos de alta qualidade que podem suportar altas pressões e temperaturas precisam ter canais de resfriamento funcionando ao lado de seus materiais de base. Esses canais de resfriamento trabalham para diminuir a temperatura do molde e também para manter sua temperatura geral. É importante que esses canais de resfriamento possam funcionar o tempo todo e que permaneçam desobstruídos, por isso são tão importantes para a produção de moldes de injeção. Além de garantir que a temperatura do molde permaneça consistente, os canais também ajudam a prevenir a formação de anéis de bolha e outras complicações. anéis de bolha se formam devido ao calor do injetor, pois ele bombeia rapidamente o material através do molde, transferindo calor para as paredes à medida que avança.
O fator número um que pode afetar a qualidade do molde é a espessura da parede. Além de determinar a resistência e resiliência de seus componentes, a espessura da parede irá influenciar a faixa de temperatura que o injetor pode atingir, o que por sua vez pode afetar as propriedades de seu produto acabado. Se você tiver uma espessura de parede mais espessa, por exemplo, o injetor pode ser capaz de atingir uma temperatura mais alta. Enquanto isso, uma espessura de parede fina pode restringir a velocidade com a qual o injetor pode mover o material, o que significa que o produto acabado pode ser menos resistente a tensões e compressão.
