Alguns trabalhadores do molde de injeção que estão trabalhando há muitos anos descobrirão que às vezes o molde processado encolhe e afunda. Qual é o problema? Quais são as causas dessas situações?
1. Lado da máquina:
1. O orifício do bico é muito grande para fazer com que o fundido recircule e encolha. Quando a pressão é muito pequena, a resistência é insuficiente e ocorre o encolhimento.
2. Se a força de aperto for insuficiente, o flash também encolherá. Verifique se há problemas no sistema de fixação.
3. Se a quantidade de plastificação for insuficiente, a máquina com grande quantidade de plastificação deve ser selecionada para verificar se o parafuso e o cilindro estão gastos.
2. Aspecto do molde:
1. O design da peça deve uniformizar a espessura da parede e garantir o encolhimento uniforme.
2. O sistema de resfriamento e aquecimento do molde deve garantir que a temperatura de cada peça seja consistente.
3. O sistema de vazamento deve ser suave e a resistência não deve ser muito grande. Por exemplo, o tamanho do canal principal, o corredor e o portão devem ser adequados, o acabamento deve ser suficiente e a zona de transição deve ter uma transição circular.
4. Para peças finas, a temperatura deve ser elevada para garantir um fluxo uniforme e a temperatura do molde deve ser reduzida para peças de paredes espessas.
5. A comporta deve ser aberta simetricamente, tanto quanto possível na parte mais espessa da peça, e o volume do poço frio deve ser aumentado.
3. Plásticos:
Os plásticos cristalinos encolhem do que os plásticos não cristalinos convencionais. Durante o processamento, a quantidade de material deve ser aumentada apropriadamente ou um agente de substituição deve ser adicionado ao plástico para acelerar a cristalização e reduzir o encolhimento e a depressão.
4. Processamento:
1. A temperatura do barril está muito alta e o volume muda muito, especialmente a temperatura do forno frontal. Para plásticos com baixa fluidez, a temperatura deve ser adequadamente aumentada para garantir lisura.
2. A pressão de injeção, velocidade, contrapressão é muito baixa e o tempo de injeção é muito curto, de modo que a quantidade ou densidade é insuficiente, e a pressão de contração, velocidade, contrapressão é muito grande e o tempo é muito longo , resultando na redução do flash.
3. A quantidade de alimentação significa que a pressão de injeção é consumida quando a almofada é muito grande, e quando a quantidade é muito pequena, a quantidade de material é insuficiente.
4. Para peças que não requeiram precisão, após a pressão de injeção ser mantida, a camada externa é basicamente condensada e endurecida, e a peça com o sanduíche é macia e pode ser ejetada, e o molde é liberado antecipadamente, para que ele é lentamente resfriado em ar ou água quente. A depressão de contração pode ser feita suave e menos conspícua sem afetar o uso.
