Freqüentemente, ocorrem rachaduras no molde durante o processo de fabricação. Este fenômeno é freqüentemente um problema no projeto de moldes de injeção. As fissuras são devidas principalmente a tensões internas ou externas. Portanto, para evitar que a ventosa quebre, é principalmente por meio de Aumentar o ângulo de inclinação da desmoldagem, mantendo a lisura do molde, ajustar a ranhura de escape e aumentar a velocidade de injeção. Neste artigo, o projeto do molde de injeção da ventosa de plástico principal é analisado e projetado em detalhes, e a instalação e manutenção do molde são resumidas, o que melhora a eficiência de uso e a vida útil do molde.
(1) Determinação da localização da superfície de partição A seleção da superfície de partição é uma parte importante do projeto do molde, portanto, este artigo se concentra no projeto do molde da estrutura da ventosa. O projeto da superfície de partição costuma considerar que a peça de plástico não pode sair do molde depois de ser moldada no molde, por isso é necessário projetar a superfície de partição. Com base neste princípio, devemos escolher a maior linha de contorno da parte plástica da superfície de partição. Felizmente, ele está em um plano horizontal, o que economiza materiais e é conveniente para o transporte. A moldagem muitas vezes precisa considerar muitos aspectos na moldagem, em vez de projetá-la sozinha, ela deve combinar a forma das peças de plástico.
(2) Projeto do sistema de vazamento Projeto do canal principal O canal principal se refere à seção do canal de fluxo entre o bico da máquina de moldagem por injeção e o canal dividido. O centro do canal principal e o centro do bico da injetora estão na mesma linha reta. A forma do canal principal é geralmente cônica ou cilíndrica, com um certo ângulo de cone. A fim de facilitar a desmoldagem do material a frio e melhorar a taxa de fluxo, a forma do canal principal é geralmente cônica ou cilíndrica com um certo ângulo de cone. Seção frontal do bico, abertura final: d = Ф4mm, raio esférico frontal do bico: r = 18m De acordo com a relação entre o canal principal do molde e o bico: R = r (1 ～ 2) mmD = d (0,5 ～ 1) mm Fim diâmetro D = 4,5 mm. O valor Ra da rugosidade da superfície do canal de fluxo é 0,08 μm. 2. O design do corredor é um canal entre o canal principal e o portão. Em cavidades múltiplas, canais de derivação são geralmente fornecidos. A fim de facilitar a fabricação, o canal de derivação da matriz assume uma forma semicircular e é disposto na placa de base fixa do molde
