Os principais canais, corredores e portões servem para transportar o fundido de plástico do bico da máquina de moldagem por injeção para as várias cavidades. O condensado do sistema de vazamento pode ser pulverizado e reutilizado. Isso é verdade, mas, apesar disso, a presença do condensado significa que a produtividade da injetora é reduzida porque o material do sistema de fundição também deve estar no cilindro da injetora. Plastificado. Para peças de plástico menores, o sistema de vazamento pode ser responsável por 50 ou mais do volume real da injeção.
Estrada principal
O mainstream pode ser visto como uma continuação da passagem do bico no molde. Em um molde de cavidade única, a passagem do canal principal diretamente para a peça de plástico é chamada de jito.
A produtividade de um molde de injeção de cavidade única é geralmente determinada pelo tempo de resfriamento do canal principal. Além de fornecer resfriamento adequado para a bucha do canal principal, o pequeno diâmetro da porta de alimentação na bucha do canal principal deve ser o menor possível e preencher a cavidade conforme apropriado.
No entanto, não existe uma lei universalmente aplicável porque o preenchimento da cavidade depende de muitos fatores. O canal principal deve ter um ângulo de calado de 1,5. O grande ângulo de saída torna o canal principal fácil de escapar da bucha do canal principal, mas quando o canal principal é longo, ele levará a um diâmetro maior e, portanto, requer um tempo de resfriamento relativamente longo. O diâmetro de saída do bico da máquina de moldagem por injeção deve ser 0,5 mm menor que o pequeno diâmetro da bucha do canal principal, de modo que nenhuma ranhura seja formada na extremidade superior do canal de fluxo principal para evitar o fluxo de saída do agregado de fluxo principal .
Corredor dividido
Em um molde de múltiplas cavidades, o fundido de plástico deve ser injetado em cada cavidade através de uma ranhura dividida fornecida na superfície de separação do molde. As regras básicas aplicáveis ao fluxo principal também se aplicam à seção transversal do corredor. Há também um fator adicional que deve ser considerado. A seção transversal do rotor também é função de seu comprimento, pois pode-se supor que o aumento da perda de pressão no rotor é pelo menos proporcional ao comprimento do rotor.
Na maioria dos casos, a perda de pressão será maior porque a seção transversal é reduzida pela solidificação do fundido de plástico ao longo da parede do canal de fluxo, e quanto maior a distância do caminho de fluxo principal, maior a perda de pressão. Além disso, o canal principal e o sistema de canais significam a perda de matéria-prima e a quantidade de plastificação da máquina de moldagem por injeção, então o canal deve ser projetado o mais curto possível e a seção transversal deve ser o menor possível. O comprimento do canal é determinado pelo número de cavidades no molde e a geometria das cavidades.
Forma da seção transversal do divisor
Uma vez que a área de superfície do canal de seção transversal circular é pequena, a perda de calor em relação à área da seção transversal do canal bipartido é pequena, portanto, um canal bipartido com seção transversal circular deve ser usado tanto que possível. Devido à solidificação do fundido no centro do duto de seção circular, o fundido de plástico pode fluir por uma longa distância ao longo do centro do duto de seção circular sob a pressão da pressão de retenção. Assim, a comporta (a seção entre o canal e a cavidade) deve ser projetada de modo que o fundido entre na cavidade através da porta a partir do centro do canal da seção circular ou retangular.
Na pequena seção do caminho do fluxo, o aço ao redor da comporta é aquecido localmente devido ao atrito do fluxo do plástico fundido, de modo que, sob a ação da pressão de retenção, a fusão pode continuar por um longo período de tempo antes da comporta solidifica. Injetar na cavidade para complementar a cavidade.
Quando deve haver movimento entre a superfície lisa e a corrediça, o divisor da seção circular não pode ser usado. Neste caso, um divisor de uma ranhura semicircular pode ser usado. A vantagem desse formato é que só é necessário usinar o corredor em um lado do molde. No entanto, quando o shunt de ranhura semicircular tem o mesmo raio de curvatura e o diâmetro do canal de seção transversal macho, o shunt de ranhura semicircular acomoda mais de 12,5 materiais a mais do que o shunt circular.
