Os sistemas de moldagem por injeção requerem o uso de um sistema de passagem. Quais são os requisitos para o sistema de portas?
Quando o molde de injeção é utilizado, seu polimento tem duas finalidades. Uma é aumentar a lisura do molde, para que a superfície do produto fique lisa, bonita e bonita. A outra é que o molde pode ser facilmente solto, para que o plástico não fique preso. O molde não pode ser removido.
As seguintes questões devem ser observadas no polimento do molde de injeção:
(1) Quando uma nova cavidade começa a ser usinada, a superfície da peça de trabalho deve ser inspecionada primeiro e a superfície deve ser limpa com querosene para que a superfície da pedra oleosa não grude na sujeira e a função de corte seja perdida.
(2) Ao pesquisar linhas grosseiras, deve ser executado na ordem de dificuldade e facilidade. Especialmente alguns cantos mortos que são difíceis de estudar, o fundo profundo deve ser estudado primeiro.
(3) Algumas peças de trabalho podem ter várias peças montadas juntas para polir a luz. É necessário estudar separadamente o padrão áspero ou ao fogo de uma única peça de trabalho e, em seguida, todas as peças de trabalho são retificadas e alisadas.
(4) Para peças de trabalho com grandes planos ou planos laterais, use pedra de óleo para moer linhas grosseiras e, em seguida, use folhas de aço retas para inspeção de transmissão de luz para verificar se há fivelas desiguais ou invertidas. É difícil soltar a peça ou a peça está esticada.
(5) Para evitar que a peça de trabalho do molde se quebre ou tenha algumas superfícies de colagem a serem protegidas, ela pode ser colada com uma lâmina de serra ou lixada na borda para obter um efeito protetor ideal.
(6) O plano do molde de moagem é puxado para frente e para trás, e o cabo da pedra de óleo é puxado tanto quanto possível, não excedendo 25 °; como a inclinação é muito grande, a força é direcionada de cima para baixo, o que facilmente leva ao desenvolvimento de muitas linhas irregulares na peça de trabalho.
(7) Se o plano da peça for polido com lixa prensada de cobre ou bambu, a lixa não deve ser maior que a área da ferramenta, caso contrário será pesquisada onde não deve ser estudada.
(8) A forma da ferramenta a ser retificada deve ser próxima à forma da superfície do molde para garantir que a peça de trabalho não seja deformada pelo esmerilhamento.
Ao projetar o sistema de fundição, o sistema de moldagem por injeção primeiro percebe a posição do portão do corredor. A seleção da posição da comporta está diretamente relacionada à qualidade do produto e ao bom andamento do processo de injeção. A seleção da posição do portão deve seguir alguns princípios.
em princípio
1 A posição da comporta deve ser selecionada na superfície de partição tanto quanto possível para facilitar a limpeza da comporta durante o processamento e utilização do molde;
2 A distância entre a posição da comporta e cada parte da cavidade deve ser a mais uniforme possível e o processo é mais curto;
3 A posição da comporta deve garantir que o plástico flua para dentro da cavidade, e que a cavidade seja ampla e espessa, de modo que o plástico possa fluir suavemente;
4 A posição da comporta deve ser aberta em uma seção mais espessa da parte plástica;
5 para evitar que o plástico penetre diretamente na parede da cavidade, núcleo ou inserto ao fluir para baixo na cavidade, de modo que o plástico possa fluir para todas as partes da cavidade o mais rápido possível e evite deformação do núcleo ou inserto;
6 Procure evitar causar linhas de solda no produto, ou seja, fazer com que as marcas de solda apareçam nas partes sem importância do produto;
7 A posição da comporta e a direção de sua entrada de plástico devem permitir que o plástico flua uniformemente na direção paralela à cavidade ao escoar para dentro da cavidade, e facilitar a descarga de gás na cavidade;
8 A comporta deve ser colocada no produto para ser facilmente removida, sem afetar ao máximo a aparência do produto.
