Durante a produção da fundição sob pressão, o molde é repetidamente submetido à ação de estímulo de calor e calor, e a superfície de formação e seu interior são deformados, os quais se envolvem e causam repetidos esforços térmicos cíclicos, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade, causando a ocorrência de microfissuras e continuando a se expandir. Uma vez que a rachadura é alargada, o metal fundido é espremido e o estresse mecânico repetido faz com que a rachadura se acelere. Por este motivo, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição sob pressão.
Primeiro, falha de dano por trinca por fadiga térmica
Durante a produção da fundição sob pressão, o molde é repetidamente submetido à ação de estímulo de calor e calor, e a superfície de formação e seu interior são deformados, os quais se envolvem e causam repetidos esforços térmicos cíclicos, resultando em danos à estrutura e perda de tenacidade, causando a ocorrência de microfissuras e continuando a se expandir. Uma vez que a rachadura é alargada, o metal fundido é espremido e o estresse mecânico repetido faz com que a rachadura se acelere. Por este motivo, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição sob pressão. Além disso, o molde deve ser mantido em uma determinada faixa de temperatura de operação durante o processo de fundição sob pressão para evitar a quebra precoce de rachaduras. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que os fatores internos antes e durante a produção do molde não sejam problemáticos. Devido à produção real, a maioria das falhas do molde são falhas de trinca por fadiga térmica.
Em segundo lugar, falha de fragmentação
Sob a ação da força de injeção, o molde irá rachar no ponto mais fraco, especialmente as marcas de rabisco ou de eletromaquinagem na superfície de moldagem do molde não são polidas, ou as rachaduras finas aparecerão primeiro nos cantos claros da moldagem. Quando o limite do grão tem uma fase quebradiça ou grão grosso, ele é facilmente quebrado. A rachadura se propaga rapidamente durante a fratura frágil, o que é um fator perigoso para a falha do molde. Por isso, por um lado, arranhões, marcas de usinagem elétrica, etc. na superfície do molde devem ser polidos, mesmo que seja no sistema de vazamento, deve ser polido. Além disso, o material do molde usado deve ter alta resistência, boa plasticidade, resistência ao impacto e resistência à fratura.
Terceiro, falha de dissolução
As ligas de fundição sob pressão comumente usadas são ligas de zinco, ligas de alumínio, ligas de magnésio e ligas de cobre, bem como fundição sob pressão de alumínio puro. Zn, Al e Mg são elementos metálicos relativamente ativos e têm boa afinidade com os materiais do molde, especialmente o Al é fácil de morder. mofo. Quando a dureza do molde é alta, a resistência à corrosão é boa e se a superfície de moldagem tem um ponto macio, a resistência à corrosão é desvantajosa.
