Primeiro, o teste de funcionamento de vazio do molde, verifique a ação do molde
1. Inspeção do modo de abertura e fechamento do molde sob baixa pressão
O molde é dividido em três partes: rápido, médio e lento, e não há ruídos anormais durante o processo de abertura e fechamento e não há bloqueio;
A ação de abertura e fechamento do molde é suave e sem interferência.
2. Inspeção do sistema de ejeção do molde (baixa pressão)
A ação ejetora é dividida em três partes: rápida, média e lenta, e a presença ou ausência de anormalidade é verificada.
Se o dedal (o cilindro) no avião será solto ou emperrado após ser ejetado;
Dispositivo de dedal inclinado ou cilindro, seja para adicionar um pino de localização (para evitar afrouxamento ou giro);
Se o sistema ejetor (dedal ou bloco superior) é ejetado com ruído e vibração anormais.
3. Inspeção de redefinição do molde
O molde é dividido em três velocidades rápida, média e lenta para ver se consegue retornar à posição (reset);
Após a reconfiguração, a face final do dedal inclinado não é mais alta do que o núcleo 0,1 mm ou nivelada com o núcleo;
Se o contato com o limite é bom ou não;
Se o dedal interfere com a ação da posição da linha quando o ejetor é ejetado (se o controle deslizante retorna para a posição);
Se o molde está equipado com um dispositivo de redefinição de dedal (mecânico).
4. Verificando a ação da posição (controle deslizante)
O molde é aberto e fechado três vezes de acordo com rápido, médio e lento, para observar se o movimento da linha é suave;
Se o retorno à posição é normal e se o dedal interfere nele;
Se a posição da linha é segura;
A ordem de operação do dispositivo de extração do núcleo hidráulico é sequencial;
A posição da linha não tem tensão ou "travamento" na operação vazia.
Em segundo lugar, a cavidade no teste de equilíbrio de cola
5 moldes são prensados sucessivamente em sucessão, e o peso é pesado;
Registre o peso de uma única peça de cada produto em cada molde;
Reduza a quantidade de injeção e preencha os moldes em 20%, 50% e 90% na sequência;
Pesar e registrar o peso de cada um dos produtos acima;
Se a diferença entre o peso máximo e o peso mínimo do produto for inferior a 2%, é aceitável; se o erro de flutuação do peso estiver dentro de 2%, indica que a cavidade está balanceada, caso contrário a borracha ficará desbalanceada;
Se for um molde de cavidade única, faça também o teste de equilíbrio da cola (observe a cola real).
Terceiro, o teste de tempo de retenção de pressão (congelamento da porta)
Quando o tempo de espera é primeiro ajustado para 1 segundo, o molde é moldado todas as vezes;
Conforme mostrado na tabela, aumente o tempo de espera por sua vez, reduza o tempo de resfriamento, de forma que todo o ciclo fique inalterado (até que a comporta esteja congelada e o peso do produto não aumente);
Defina um número de tempos de permanência diferentes como mostrado na figura abaixo, cada vez formando um produto de 3 modos, pese o peso do produto da cavidade especificada e registre os dados na tabela por vez;
Determine o melhor tempo de permanência com base no gráfico.
Quarto, a determinação da melhor força de fixação
Quando a posição de comutação de retenção de pressão / pressão de retenção é ajustada para ser ótima, a força de fixação é ajustada para dentro de 90% da força de fixação máxima e o molde é formado e o peso de cada produto do molde é registrado;
A força de fixação é reduzida em 5 Ton, por sua vez, e cada vez que o molde é moldado, o peso de cada produto do molde é registrado até que o peso do produto repentinamente se torne grande, e o peso aumenta em cerca de 5% até a periferia do produto começa a gerar flash.
