Summary: Para melhorar a qualidade dos produtos plásticos, um MOLDE HOT RUNNER é um componente importante de uma máquina de mo...
Para melhorar a qualidade dos produtos plásticos, um MOLDE HOT RUNNER é um componente importante de uma máquina de moldagem. Essas máquinas são frequentemente equipadas com um princípio de posicionamento de cone duplo, o que garante alta precisão de fabricação. Além disso, designers experientes trabalham para otimizar a espessura e a altura da pré-forma. Além disso, um sistema de bico valvulado de canal quente é ideal para uso em um molde, o que elimina a necessidade de cortar a cauda da pré-forma. Esse recurso também ajuda a reduzir os custos de mão de obra e garante a mais alta qualidade.
Um molde de câmara quente também é conhecido como sistema de distribuição a quente. Possui dispositivos de controle de temperatura instalados dentro da cavidade do molde para manter um fluxo constante de borracha ou plástico fundido. Esses dispositivos mantêm o fluxo fundido de plástico ou borracha bem acima do ponto de fusão. Eles são um componente essencial de uma máquina de moldagem por injeção. Mas como eles funcionam? Neste guia, examinaremos mais de perto os componentes de um sistema de câmara quente.
A característica mais importante de um molde de câmara quente é sua capacidade de controlar a alimentação de polímero para os bicos. Além disso, este molde pode ser equipado com uma placa de decapagem que auxilia no processo de decapagem. Além disso, uma placa de fibra de vidro deve ser adicionada às placas de suporte do molde. A espessura da placa de fibra de vidro varia, e seu uso pode reduzir a perda térmica para as placas da máquina.
A vantagem mais comum de um molde de câmara quente é sua consistência na entrega do material. O uso de um molde construído com canais aquecidos pode manter a temperatura do material constante durante o tempo de injeção. A técnica de bloqueio de amortecimento é usada para conseguir isso. Ao contrário de outras máquinas de moldagem por injeção, uma ferramenta de molde de câmara quente é barata, razão pela qual é preferida em muitos processos de fabricação.
MOLDE DE CÂMARA QUENTE é uma parte essencial de qualquer processo de moldagem de plástico.
O sistema de canal aquecido interno tem passagens de fluxo anular. O calor é transferido externamente, evitando a necessidade de manifolds e gotas. A vantagem deste sistema é a redução da perda de calor e o tempo de inicialização mais rápido. No entanto, também é difícil controlar a temperatura do material e pode resultar na degradação do material. Como resultado, o uso deste sistema de câmara quente não é recomendado para aplicações que requerem alta tolerância.
Um molde de câmara quente é mais caro de fabricar do que um molde convencional. No entanto, pode reduzir a quantidade de resíduos plásticos gerados. Outro benefício de um molde de câmara quente é o tempo de ciclo reduzido. Os corredores convencionais devem esfriar antes de poderem ser usados novamente. Com um molde de câmara quente, o tempo de ciclo é reduzido significativamente. Se você precisar produzir grandes quantidades de peças plásticas, vale a pena o gasto extra.
Além disso, um molde de câmara quente economiza matéria-prima. Comparado a um sistema de vazamento convencional, um molde de câmara quente não requer corte de porta e é completamente sem sucata. O uso de um molde de câmara quente também reduz o consumo de energia, o que significa mais lucro para sua empresa. Isso o torna uma boa escolha para muitos produtos de alta qualidade. Suas vantagens são numerosas demais para serem mencionadas. Você ficará feliz por ter feito isso.
As câmaras quentes permitem que você coloque as comportas em uma ampla gama de pontos da peça. Essas comportas podem ser usadas para ponta quente, válvula ou ponta, dependendo do projeto e dos requisitos. Eles também podem ajudar a melhorar a estética e o preenchimento da peça. As câmaras quentes também oferecem muita liberdade no design do molde. Com eles, você pode personalizar seu molde para otimizar a orientação da cavidade, o tempo de resfriamento e até simplificar o molde.
