O encolhimento é o inimigo dos processadores de plástico, especialmente para grandes produtos de plástico com alta qualidade de superfície. A contração é uma doença teimosa. Portanto, várias tecnologias foram desenvolvidas para minimizar o encolhimento e melhorar a qualidade do produto. As partes mais grossas das peças de plástico moldado por injeção (como nervuras ou saliências) encolhem mais severamente do que as adjacentes porque as áreas mais espessas esfriam muito mais lentamente do que as áreas circundantes. A diferença na taxa de resfriamento fará com que a superfície da junta afunde, o que é um sinal comum de retração. Esses defeitos limitam severamente o projeto e a moldagem por injeção de produtos plásticos, especialmente produtos grandes com paredes espessas, como caixas chanfradas para televisores e caixas de monitores.
Na verdade, para produtos com requisitos rígidos (como eletrodomésticos), marcas de pia devem ser eliminadas, enquanto para produtos com requisitos de qualidade de superfície inferior (como brinquedos), marcas de pia são permitidas. Pode haver uma ou mais razões para a formação de marcas de afundamento, incluindo métodos de processamento, geometria da peça, seleção de material e projeto de molde de injeção. A geometria e a seleção do material são geralmente determinadas pelo fornecedor da matéria-prima e não podem ser alteradas facilmente. Mas os fabricantes de moldes de injeção ainda têm muitos fatores no projeto do molde de injeção que afetarão o encolhimento. O projeto do canal de resfriamento, o tipo e o tamanho do portão terão muitos efeitos. Por exemplo, portões pequenos (como portões tubulares) esfriam muito mais rápido do que portões cônicos. O resfriamento prematuro na comporta reduzirá o tempo de enchimento na cavidade, aumentando assim a chance de marcas de afundamento. Para trabalhadores de moldagem por injeção, ajustar as condições de processamento é uma forma de resolver o problema de encolhimento.
A pressão e o tempo de enchimento podem afetar significativamente o encolhimento. Após preencher a peça, o excesso de material continuará a preencher a cavidade para compensar o encolhimento do material. Um estágio de enchimento muito curto levará a um aumento no encolhimento, o que acabará por levar a mais ou maiores marcas de encolhimento. O método em si não pode reduzir as marcas de encolhimento a um nível satisfatório, mas o moldador por injeção pode ajustar as condições de enchimento para melhorar as marcas de encolhimento. Outro método é modificar o molde de injeção. Uma solução simples é modificar o furo central convencional, mas não se pode esperar que esse método seja aplicável a todas as resinas. Além disso, o método assistido por gás também vale a pena tentar.
