Habilidades de seleção de material de molde plástico

Atualmente, os produtos plásticos são cada vez mais usados ​​na vida diária, dos quais a tecnologia de moldagem por injeção é responsável por cerca de 80%. A moldagem por injeção é amplamente utilizada em muitos campos, como automóveis, construção, eletrodomésticos, alimentos, medicamentos, etc. devido às suas características de moldagem única, tamanho preciso, inserções, alta produtividade, fácil modernização e baixo volume de pós-processamento . A seleção de moldes de plástico é crítica para que a indústria do plástico possa receber bons benefícios econômicos. Portanto, é necessário que os projetistas de moldes entendam os requisitos básicos dos materiais do molde e escolham os materiais apropriados.

As condições de trabalho dos moldes de plástico são diferentes das matrizes a frio. Geralmente, devem ser operados a 150 ° C-200 ° C. Além de estarem sujeitos a uma determinada pressão, também devem ser afetados pela temperatura. De acordo com as diferentes condições e métodos de processamento dos moldes de moldagem de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos da seguinte forma:

1. Suficiente dureza superficial e resistência ao desgaste
A dureza do molde de plástico é geralmente abaixo de 50-60HRC. O molde tratado termicamente deve ter dureza de superfície suficiente para garantir que o molde tenha rigidez suficiente. Devido ao enchimento e escoamento dos plásticos, o molde deve resistir a maiores tensões compressivas e fricção, exigindo que o molde mantenha a precisão da forma e estabilidade da precisão dimensional, para garantir que o molde tenha vida útil suficiente. A resistência ao desgaste do molde depende da composição química do aço e da dureza do tratamento térmico, portanto, aumentar a dureza do molde é propício para melhorar sua resistência ao desgaste.

2. Boa estabilidade térmica
A forma das peças do molde de injeção de plástico é frequentemente mais complicada e difícil de processar após o resfriamento, por isso deve ser selecionada o máximo possível com boa estabilidade térmica. Quando o processo de formação do molde é tratado termicamente, o coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena e a mudança dimensional causada pela diferença de temperatura. A taxa é pequena, a estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis ​​e o o processamento pode ser reduzido ou não mais processado, o que pode garantir os requisitos de precisão do tamanho do molde e rugosidade da superfície.

3. O aço carbono de grau 50 tem certa força e resistência ao desgaste e é usado principalmente para material de base de molde após o tratamento de revenimento. O aço para ferramentas com alto teor de carbono e o aço para ferramentas com baixa liga têm alta resistência e resistência ao desgaste após o tratamento térmico e são usados ​​principalmente para conformar peças. No entanto, devido à sua grande deformação por tratamento térmico, o aço para ferramentas com alto teor de carbono só é adequado para a fabricação de peças moldadas com tamanho pequeno e formato simples.

Com o desenvolvimento da indústria do plástico, a complexidade e a precisão dos produtos de plástico estão se tornando cada vez maiores, e requisitos mais elevados também são impostos aos materiais do molde. Para a fabricação de moldes de plástico complexos, precisos e resistentes à corrosão, aço pré-endurecido (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço maraging de baixo carbono (como 18Ni-250) podem ser usados ​​Desempenho de corte , tratamento térmico e desempenho de polimento e maior resistência.

4. Excelente usinabilidade
Além do processamento de EMD, a maioria dos moldes de conformação de plástico também exige certas operações de corte e reparos de adaptadores. A fim de estender a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de corte e reduzir a rugosidade da superfície, a dureza do aço do molde de plástico deve ser adequada.

5. Bom desempenho de polimento
Produtos de plástico de alta qualidade requerem um pequeno valor de rugosidade superficial. Por exemplo, o valor da rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção deve ser inferior a Ra 0,1-0,25, e a superfície óptica requer Ra <0,01 nm. A cavidade deve ser polida para reduzir o valor da rugosidade da superfície. O aço usado para esta finalidade requer menos impurezas de material, microestrutura uniforme, nenhuma orientação de fibra e sem corrosão ou defeitos semelhantes a laranja durante o polimento.