Em primeiro lugar, ignore a fabricação de moldes de injeção, não apenas o design do produto.
Alguns usuários se concentram no desenvolvimento e desenvolvimento de produtos ao desenvolver produtos ou novos produtos, ignorando a comunicação com equipamentos de fabricação de moldes de injeção. Determinando o design do produto pela primeira vez.
Contactar o fabricante do molde com antecedência tem duas vantagens.
1. Devido ao bom processo de moldagem e difícil processamento, o design não será alterado.
2, os fabricantes de moldes podem ser preparados com antecedência para evitar o desconforto apressado durante a construção.
3, coincidir estreitamente com a oferta e demanda, produzir moldes de injeção de alta qualidade, reduzindo custos e encurtando o ciclo.
Em segundo lugar, você precisa considerar todos os aspectos de qualidade, ciclo e serviço, não apenas o preço.
1. Existem muitos tipos de moldes, que podem ser divididos em 10 categorias. De acordo com o material da peça, propriedades físicas e químicas, resistência mecânica, precisão dimensional, rugosidade da superfície, vida útil, economia, etc.
Vários moldes são selecionados para vários requisitos.
2, moldes de alta precisão devem ser processados com máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, materiais de molde e processos de moldagem têm requisitos estritos, deve usar CAD, CAE, tecnologia de molde CAM
Desenho e análise de linhas.
3, algumas peças têm requisitos especiais para moldagem, o molde deve usar câmara quente, moldagem assistida por gás, garrafa de nitrogênio e outras tecnologias avançadas.
Recursos de processamento de solução para combinar níveis de gerenciamento, experiência de processamento e força técnica.
Terceiro, experimente a moldagem por injeção em um único local de produção de moldes e processamento de produtos para evitar a cooperação de longo prazo.
1. Nem sempre é possível colocar um produto qualificado usando um molde qualificado (peça de teste preta). Principalmente relacionado à seleção de peças de máquina-ferramenta, processo de moldagem (temperatura de formação, em
Digite o tempo, etc.) e a qualidade técnica do operador.
2, ter um bom molde e ter um bom processo de moldagem, é melhor trabalharmos juntos para evitar a cooperação de longo prazo. Se as condições não forem atendidas, é necessário escolher o negativo
As partes responsáveis são claramente escritas ao solicitar o contrato.
