A temperatura do molde é um parâmetro muito importante na moldagem por injeção. Ao injetar qualquer tipo de plástico, a superfície do molde deve estar substancialmente molhada. A superfície quente do molde torna a superfície de plástico
O líquido permanece por muito tempo, criando pressão na cavidade. Quando a pele congelada é preenchida antes de a cavidade se solidificar e a pressão da cavidade pressiona o plástico macio contra o metal, a superfície da cavidade
A cópia é muito alta.
Por outro lado, se o plástico for colocado em uma cavidade a baixa pressão, mesmo que o tempo seja curto, pode ser contaminado por um leve contato com o metal, às vezes referido como mancha de passagem.
Há um limite para a temperatura da superfície do molde para cada plástico e peça de plástico, o que pode resultar em um ou mais efeitos colaterais (por exemplo, componentes podem estar sobrecarregados). Temperatura do molde
Quanto maior for o grau, menor será a resistência ao fluxo.
Uma vez que as válvulas de controle de fluxo de injeção usadas em muitas máquinas de moldagem por injeção não podem corrigir essas alterações, elas naturalmente significam um fluxo mais rápido através dos portões e cavidades, e com eletricidade
À medida que a carga aumenta, a eficiência dos corredores e das articulações aumenta. pressão.
Isso pode causar rebarbas. Antes que a alta pressão seja estabelecida, o modelo de alta temperatura não congela o plástico que entra na borda do flash, de modo que o fundido se projeta acima do ejetor e entra no sub
A lacuna no offline. Isso requer um bom controle da taxa de injeção e sugere que alguns programadores de controle de fluxo modernos podem fazer isso.
Geralmente, conforme a temperatura do molde aumenta, a quantidade de condensação de plástico na cavidade diminui, tornando mais fácil para o material fundido fluir na cavidade, aumentando assim o peso do componente e melhorando
A qualidade da superfície. Conforme a temperatura do molde aumenta, a resistência à tração da peça aumenta.
Método de isolamento de molde
Muitos moldes, especialmente termoplásticos de engenharia, operam em temperaturas relativamente altas, como 80 graus Celsius (176 graus Fahrenheit). Se o molde não for isolado, então
O calor perdido do ar e da máquina de moldagem por injeção pode ser tão facilmente perdido quanto o cilindro de injeção.
Portanto, a estrutura do molde é isolada e, se possível, a superfície do molde é isolada. Se considerar o molde da câmara quente, tente reduzir a parte da câmara quente e
Troca de calor entre peças moldadas por injeção resfriadas. Este método pode reduzir a perda de energia e o tempo de aquecimento.
