Os moldes de injeção são normalmente moldados em lotes durante o processamento. Portanto, atribuímos grande importância aos métodos e processos dos técnicos de moldagem por injeção de molde. Se o molde não for processado de acordo com os requisitos especificados, o molde de injeção será danificado. Para este fim, apresentamos a análise do processo de injeção do molde para todos:
1, as matérias-primas geralmente não precisam de ser secas, em casos individuais cozidas a 80 ° C durante 2 horas;
2, a faixa de temperatura de moldagem é grande, a velocidade de fusão e solidificação do aquecimento é rápida, de modo que o ciclo de moldagem é geralmente curto; parâmetro de temperatura: a temperatura do barril é de cerca de 200 ° C, a temperatura do material é muito alta para produzir prata e a temperatura do material é muito baixa, a transparência é fraca;
3, controle de temperatura do molde: a temperatura do molde é geralmente 50-80 ° C;
4, GPPS tem boa fluidez, cerveja não precisa de alta pressão (geralmente pressão de injeção de cerca de 10Mpa), de modo a não aumentar o estresse na folha de plástico - pode causar rachaduras (especialmente após o processo de revestimento);
5, a velocidade de injeção é alta o suficiente para enfraquecer a marca d'água do clipe, mas a velocidade de injeção é afetada pela pressão de injeção e a alta velocidade pode causar o soco ou canto morto, como o molde de aderência e a rachadura superior branca ;
6, contrapressão apropriada: Se a contrapressão for muito baixa, a rotação do parafuso facilmente transborda no ar, a densidade de partículas do cilindro é pequena, o efeito de plastificação é pobre, afetando a qualidade de aparência das peças de plástico (geralmente, a contrapressão é 10-20kg / cm2); g) 0,8-1,0 mm.h) PS-GF30 reforçado com fibra de vidro, temperatura do cilindro 180-275 ° C, temperatura do molde 20-80 ° C, encolhimento da moldagem 0,1-0,2, densidade 1,29 / cm3,
