O advento da tecnologia avançada de moldagem de plásticos trouxe grande melhoria nesta arte antiga e a converteu em uma ciência. A fabricação em massa de moldes de plástico foi iniciada e agora estão disponíveis máquinas de moldagem de pré-formas PET, que são capazes de produzir vários tipos de pré-formas. Agora eles são usados para diferentes propósitos, como fazer garrafas de refrigerante, peças para automóveis, etc. Este processo é muito mais fácil do que o processo anterior, em termos de tamanho e produção. Muitas pessoas consideram a criação de moldes de plástico como um negócio sério, pois existem muitas vantagens diferentes associadas ao processo.
Uma das principais vantagens do uso de moldes de pré-formados é a velocidade de resfriamento. Agora, as garrafas pré-formadas podem ser resfriadas em menos de cinco minutos. Durante a fabricação de qualquer tipo de garrafa, o líquido percorre uma grande extensão de tubo. Este líquido pode até aquecer, se alguns dos tubos não forem resfriados adequadamente durante o processo de fabricação. Se o processo de resfriamento for atrasado, as garrafas pet podem não conseguir atingir sua forma adequada, portanto, você terá que fazer alterações na forma das garrafas, se quiser que elas atinjam sua forma perfeita.
Hoje, os fabricantes usam uma série de ferramentas, como um termostato para controlar a temperatura, soprador de ar para criar bolhas de sucção e convecção, bomba de ar para criar ar de alta pressão, etc. Todas essas ferramentas auxiliam no resfriamento mais rápido, reduzindo o tempo de fabricação dos diferentes tipos de moldes de pré-formados. Além disso, por causa dessas ferramentas, os fabricantes podem produzir grandes volumes de plástico, sem esperar que os moldes esfriem completamente. Outra vantagem importante do uso de moldes de pré-formas é que é muito mais fácil fabricar vários formatos de garrafas, em comparação com o uso manual de uma ferramenta de forma.
A fim de reduzir os tempos de ciclo de fabricação, a maioria das empresas de fabricação de moldes segue o ciclo de tempo do ciclo do molde de pré-forma de câmara quente, que tem um impacto considerável no tempo de desenvolvimento do molde. O tempo de ciclo, neste caso, refere-se ao tempo de aquecimento do molde. Uma vez aquecido o molde de câmara quente, ele segue para a pega, ou seja, molda a pré-forma, enquanto simultaneamente resfria o molde. No cenário atual, o aquecimento e resfriamento da pré-forma são realizados com o auxílio de ventiladores elétricos, de forma a acelerar o processo de resfriamento juntamente com o resfriamento do molde.
Por outro lado, as câmaras frias pré-formam o tempo do ciclo do molde para a produção das peças plásticas. Enquanto as câmaras quentes moldam as peças plásticas, as câmaras frias injetam o material plástico derretido no pré-molde, após o que o molde é resfriado e formado na forma desejada. Quando o equipamento de moldagem por injeção entra no processo de fabricação das câmaras quentes, o material plástico é injetado no molde à distância, por meio da pistola de injeção. Neste método, há uma redução significativa no custo de produção, devido ao uso de sacolas plásticas ou polímeros, que são caros em comparação com outros métodos de moldagem por injeção.
Um dos outros fatores importantes, que determinam o tempo do ciclo de fabricação, é o tipo de cavidade utilizada na pré-forma. A maioria das cavidades utilizadas na fabricação de moldes de pré-formas são revestidas por cavidades, pois isso evita a expansão do plástico fundido durante o processo de moldagem. Isso ajuda a evitar o encolhimento durante o processo de moldagem, reduzindo assim o tempo do ciclo. Mais um fator, que determina o tempo de ciclo, é o tamanho da cavidade, que é determinado pela pistola de injeção. Quanto maior a cavidade, maior a taxa de resfriamento; e quanto maior o período de resfriamento, menor o encolhimento do material plástico.
