Existem muitos fatores que afetam o resfriamento dos moldes de injeção, como a forma da peça de plástico e o design da superfície de partição, o tipo de meio de resfriamento, temperatura, taxa de fluxo, parâmetros geométricos e arranjo espacial do tubo de resfriamento, material do molde , temperatura de fusão e a parte superior da peça de plástico. Temperatura e temperatura do molde, interação do ciclo térmico entre peças de plástico e moldes, etc.
(1) A baixa temperatura do molde pode reduzir o encolhimento da moldagem das peças de plástico.
(2) A temperatura do molde é uniforme, o tempo de resfriamento é curto e a velocidade de injeção é rápida, o que pode reduzir a deformação por empenamento das peças de plástico.
(3) Para o polímero cristalino, aumentar a temperatura do molde pode estabilizar o tamanho da peça de plástico e evitar a pós-cristalização, mas levará a defeitos no ciclo de moldagem e à fragilidade da peça de plástico.
(4) À medida que a cristalinidade do polímero cristalino aumenta, a resistência à trinca de tensão do plástico é reduzida, de modo que é vantajoso diminuir a temperatura do molde. Porém, para polímeros amorfos de alta viscosidade, uma vez que a resistência à fissuração está diretamente relacionada ao estresse interno da peça plástica, é vantajoso aumentar a temperatura do molde e a velocidade de enchimento e reduzir o tempo de alimentação.
(5) O aumento da temperatura do molde pode melhorar a qualidade da superfície das peças de plástico. Determinação da temperatura do molde Durante o processo de moldagem por injeção, a temperatura do molde afeta diretamente o enchimento dos plásticos, a conformação das peças plásticas, o ciclo de moldagem e a qualidade das peças plásticas. A temperatura do molde depende da cristalinidade do plástico, do tamanho e da estrutura da peça, dos requisitos de desempenho e de outras condições do processo, como temperatura de fusão, velocidade de injeção, pressão de injeção e ciclo de moldagem. Para um polímero amorfo, o fundido solidifica conforme a temperatura diminui após ser injetado na cavidade, mas nenhuma transição de fase ocorre. A temperatura do molde afeta principalmente a viscosidade do fundido, ou seja, a taxa de enchimento. Portanto, para plásticos amorfos com baixa viscosidade de fusão e densidade média, como poliestireno, acetato de celulose, etc., uma temperatura de molde mais baixa pode ser usada para encurtar o tempo de resfriamento.
