1 superfície de separação e sistema de exaustão
Geralmente, é necessário esticar a superfície de partição tanto quanto possível para torná-la mais plana e promover a eficiência da usinagem CNC. No projeto formal, o número de cavidades do molde precisa ser determinado e, em seguida, a linha de partição é determinada [1]. Para a linha de partição na linha de partição, a posição precisa ser determinada de acordo com os requisitos reais da aparência do produto, para garantir que a quebra esteja dentro de 0,03 mm e o máximo esteja dentro de 0,05 mm. De acordo com as características e design do painel frontal, a forma da superfície de separação é razoavelmente determinada para melhorar a confiabilidade da estrutura do molde. Geralmente, o sistema de exaustão é projetado no final do enchimento do molde. Além disso, a profundidade da conexão entre a ranhura de escape e o produto está na faixa de 0,02-0,03 mm, o comprimento é de cerca de 5 mm e a profundidade da ranhura de escape é de 0,2 mm. . Este molde pode usar o núcleo móvel do molde, a haste ejetora e o controle deslizante para cooperar com a folga para obter a exaustão.
Derramando 2 canais quentes
O design de vazamento tem um impacto direto na aparência e na qualidade do produto. Se o produto estiver deformado, isso afetará seriamente o desempenho da montagem. De acordo com os requisitos de aparência do painel frontal, espessura da parede, características da matéria-prima e forma, etc., a operação de alimentação é realizada através da corneta. Como o produto é produzido em massa, o sistema de vazamento de câmara quente é usado. A seção transversal do canal do sistema é circular, o que torna o processamento mais conveniente e favorece o enchimento e a moldagem. Quando o molde é ejetado, a comporta pode ser analisada automaticamente com o produto e, ao ser ejetada, seu condensado pode cair automaticamente [2].
3 mecanismo de redefinição de ejeção
No projeto deste elo, é necessário garantir o equilíbrio, e as ações relacionadas podem ser realizadas de forma estável para garantir a produção normal do molde. Como o molde tem um gancho e um orifício para gancho, ele precisa usar o topo inclinado, a agulha do domo e a agulha do teto para realizar a operação de ejeção. Depois que o agregado de vazamento lateral do molde móvel é ejetado, a porta do chifre e o produto podem ser analisados automaticamente. O interruptor de curso correspondente, reinicialização forçada e mola de reinicialização do sistema de reinicialização de ejeção realizam a ejeção do painel do molde e a operação de reinicialização do molde para garantir que o condensado possa ser removido sem problemas.
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4 Ajuste de temperatura do molde
Ao projetar um molde de injeção, o projeto de ajuste da temperatura do molde é uma junta muito importante, que não tem impacto substancial na suavidade do molde e na viabilidade estrutural. Porém, seu papel na eficiência da produção de produtos plásticos é muito importante, caso o sistema de resfriamento não seja razoável ， Ele prolongará o tempo de resfriamento, levando a desperdícios e aumentando os custos de produção do produto [3]. Geralmente, o tempo de resfriamento é responsável por cerca de 80% de todo o ciclo de moldagem por injeção. Portanto, o efeito de resfriamento precisa ser totalmente otimizado para otimizar o efeito de resfriamento. O diâmetro do canal de água é projetado para ser de 8 mm e a distância da superfície do produto é de cerca de 15 mm. Ao mesmo tempo em que garante que a resistência do molde não seja afetada, também melhora o efeito de resfriamento. Para o escoamento de água do sistema de resfriamento, o método de floculação deve ser utilizado para evitar a ocorrência de escoamento laminar e dar a garantia do efeito de resfriamento do curso d'água.
5 Projeto detalhado de peças formadoras de molde
Após a criação da superfície de partição ser concluída, o núcleo do molde fixo e o núcleo do molde móvel são divididos com o auxílio do módulo de separação do molde do software PRO / E, ou seja, o núcleo do molde fixo e o núcleo do molde móvel são removidos usando o produto 3D e a superfície de partição, e Defina o tamanho do design da placa e, em seguida, determine o tamanho da base do molde. Com a ajuda do EMX8.0, é realizado o desenho da base do molde e, ao mesmo tempo, são estabelecidas as letras do orifício do molde suspenso e o benchmark, que favorece o processamento e a montagem e desmontagem do molde. A moldagem da peça é concluída no módulo de partição e, após a conclusão do projeto da peça moldada, blocos resistentes ao desgaste, frisos deslizantes, etc. são projetados. Depois disso, realize verificações de interferência nas peças moldadas para garantir que suas dimensões e desempenho atendam aos requisitos reais.
